现代的孔加工工艺

整体硬质合金铣刀,可转位刀片,可换头钻头正成为现代钻头刀具的主导产品, 但每种钻头都有它的优势和局限性,所以在带钻孔的加工作业中,如何正确选择钻孔刀具对确保工作效率和质量精度起到决定性作用.

可转位刀片钻头在穿透率方面表现非常出色,钻孔单位成本低,但是精度不高,常规预期公差是IT11－12,这款刀具的特点是具有良好的操作多样性和高度安全性,和较低的加工经济性,比较适合大批量钻孔加工.

可换头钻头比可转位刀片用途更灵活而且具有更好的孔加工精度,通常公差为IT9－10,广泛应用于不同零件加工应用,钻孔加攻丝的技术发展应用让钻头主体和硬质合金刀头完美结合而提供了较低的刀具经济性和简单易操作的刀头更换.

整体硬质合金钻头是由麻花钻,钴钻慢慢改进演变而成,改进能力包括切削参数,刀具寿命,公差精度和表面粗糙度,排屑,可靠性和可修复性等.提供了更好的穿透率和孔的精度,通常公差为IT8－9, 具体视应用而定.

钻孔是最普通的金属加工工序之一,因此改善钻孔的方法和效率可以为生产加工提供较大的经济益处,而且提高钻孔能力通常也是设备改进中最常见的项目之一,每一次制定或更新钻孔方案时,在加工之前进行全局规划是很必要的,对零件设置和钻孔所需精度进行刀具的选择是最基本的,同时还要注意解决方案进行比较,基本参考参数包括公差,表面粗糙度,孔径,孔深,有无二次加工,材料,刀具夹紧,主轴转速,批次规模和灵活性等.大多数钻孔的直径在12至20毫米之间,孔深是直径的2—5倍,加工钢件通常的直径公差范围是IT8–12左右.对于任何一种钻孔的加工需求,都可以在速度,耐久性,安全性和钻孔质量提供更好的增强竞争力的解决方案.