可转位滚刀和整体滚刀

从现代金属切削诞生开始到现在,刀具一般都是用整体钢直接磨制制造,发展到上世纪五十年代,可转位硬质合金刀片面世带来了技术变革,但是在齿轮切削方面HSS整体高速钢依然是占市场主要份额.

滚削主要采用HSS整体高速钢钻头来加工作业,但成本高,生产效率低.要保证一台机床连续运转而不会因刀具的问题停下来,就要最少5支到8支滚刀备用,一支在设备上切削金属,一支在刀具室测量,有的在重磨,有的在重涂,占用了大量的人力物力和物流时间.而且作业时HSS刀具需要冷却液来防止过热,整个工作环境也难以保持简洁,干净,切削夜也有点刺鼻的味道,

而可转位刀片刀具只需要2,3支铣刀就可以保持日常的连续运转作业需要,一支在设备上作业,一支在转位或更换预调,基本上够用了.硬质合金钻头可以不使用切削液而且在高温下性能会更好,可以节省很多人力物力和切削成本,对环境和健康更有帮助,整体硬质合金刀具的固有特性使它可以应用在更高的切削参数上和使用寿命更长,从而大大提高了生产效率和产能储备.

不过可转位刀片对刀片夹紧系统要求比较高,如果不符合要求则会对精度造成影响,而通常整体刀具比可转位刀片刀具加工的表现更加精确,但磨损后的整体刀具需要重磨和涂层才行.相信滚削作业会从传统整体刀具向更高效,更经济的可转位刀片发展.