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外墻外保溫施工技術
外墻外保溫施工技術
保溫構造體系。ZL膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系由功能分明的界面層、保溫隔熱層、抗裂防護層和飾面組成，系統(tǒng)有效地解決了保溫隔熱、抗裂、抗風壓、抗震、耐火、耐水、透氣、施工適應性等問題。

　　施工工藝流程。基層墻面清理－吊垂直、找水平、做灰餅-復驗墻面平整度-界面處理-配制保溫漿料-分遍抹保溫漿料-保溫層驗收-彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽-抹ZL水泥抗裂砂漿，并隨即壓入耐堿網格布-抗裂防護層驗收-涂刷ZL高分子乳液彈性底層涂料-刮ZL抗裂柔性耐水膩子-面層裝飾涂料施工。

　　質量驗收要求。主控項目要求：所有材料品種、質量、性能應符合設計要求和技術規(guī)程所規(guī)定的性能要求；保溫漿料及抗裂砂漿的配合比應符合要求；保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚度不應有負偏差；保溫層與墻體及各構造層間必須粘接牢固、無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。一般項目要求：表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實；孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，管道后面平整；網格布的鋪設方法正確，細部處理符合技術規(guī)程的要求。

　　施工質量檢查控制點。原材料的進場驗收應注意：檢查量的準確性；包裝是否完好；材料是否與合格證、檢測報告一致；材料是否在有效期內；是否有儲存說明等。基層處理要求墻面清潔干凈、無浮土、無油漬、空鼓與松動等現(xiàn)象。保溫層的厚度與平整度控制要求：達到設計厚度、無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角方正。抗裂砂漿的厚度及網格布的搭接控制要求：特別注意砂的篩分，砂不能過粗，以保證保溫抗裂砂漿厚度控制在3毫米至5毫米。抗裂網格布要求無明顯接茬，無漏貼、露網現(xiàn)象，要求墻面無明顯抹痕，表面平整，門窗油口、陰陽角垂直、方正。細部處理的控制與檢查要求：在施工中要加強對門窗洞口側面、窗套，突出的結構構件等的抹灰質量控制，加強分格線、滴水線槽的質量檢查，要特別注意分格條上、下邊應防水，應刷兩遍ZL高分子彈性底漆，要嚴格控制。

　　施工注意事項。施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層固化干燥約5天后進行防護層施工；攪拌好的保溫漿料必須在4小時內用完；回收的落地灰應在4小時內回罐攪拌后使用完畢；抹保溫漿料的間隔時間應在24小時以上；保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整。抗裂層施工時應注意：拌制好的抗裂砂漿必須在兩小時內用完；配料投放順序應為：先加入抗裂劑，再加砂子拌勻，后加入水泥攪拌。拌和時嚴禁加水；網格布嚴禁干搭。網格布鋪接要平整、無褶皺，網布飽滿度達100%；首層必須鋪貼雙層網格布且在大角處應安裝金屬護角。門窗洞口附加網布，嚴防漏加；保溫漿料及抗裂砂漿的配料人員應固定，以保證攪拌時間及加水量配比準確。

　　應用體會。ZL膠粉聚苯顆粒外墻保溫體系為無空腔體系，構造各層允許變形量指標設定為：基層墻體萬分之二、保溫隔熱層10‰至3‰、抗裂防護層5%、柔性膩子層10%。該體系采用“逐層漸變（外層變形量高于內層變形量）柔性抗裂的技術路線”，徹底解決了外墻保溫面層易出現(xiàn)裂縫的技術難題。保溫漿料在漿體狀態(tài)下可塑性好、密度小、附著力強，細部易于施工，能充分解決建筑物的門窗洞口、梁、板、柱等部位的“熱橋”問題，有利于提高的保溫效果。產品配料針對國內砂漿攪拌機的容積，采用保溫膠粉與聚苯顆粒輕骨料按配合比分裝技術，攪拌時無需稱量，漿料的攪拌質量容易控制，避免了因現(xiàn)場稱量不準而造成保溫層熱工性能不穩(wěn)定而影響保溫效果的通病。施工使用機械與工具簡單，施工技術容易掌握，只需簡單培訓即可，一般抹灰工均可操作，施工質量容易控制。該技術大量使用粉煤灰及回收的聚苯乙烯等廢棄物，有利于保護環(huán)境，節(jié)約資源，值得推廣。

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