机床产业高速发展

进入21世纪,我国就将振兴装备制造业发展大型精密高速数控设备列为16项重点振兴领域之一,在政策的扶持下汽车工业迅速扩张,机床产品周边供需两旺.从2002年以来,中国连续10年成为世界机床进口第一大国,国产机床所占比重慢慢上升,2011年我国机床工业总产值达到7500多亿元,成为世界机床消费第一大国.

机床产业高速发展的同时一些敝端也慢慢显现出来:核心零部件依赖进口,数控系统和功能部件的产业化进程缓慢.由于高端机床研发能力落后,航空发动机,汽车发动机,核电机组制造和船用柴油机等领域所需机床依然被西方控制,主要依靠进口.机床是发展高端装备制造业的利器, 航空装备、卫星及应用,海洋工程装备,轨道交通装备等诸多高端装备需要依靠高端机床,而我国高端机床主要靠进口,就等于受制于人,所以我国必须加快发展高端机床制造业,高档数控机床为代表的先进装备制造业是衡量国家工业现代化水平的标识.批头,电批头也是德国和日本的产品比较精密,主要也是因为生产设备不同,现我司已开始用数控CNC来生产风批咀,起子头,公差和同心度能达到日本同类产品的技术水平,从而可以轻松替代进口品牌. 2012年7月,工信部和中国工程院发布的《“数控一代”装备创新工程行动计划》指出,经过十年的努力,数控技术和装置要普遍推广并实现产业化,生产效 率要大幅提高带动装备制造业转型升级.

国内机床产业的龙头企业沈阳机床集团在高端机床领域已走出了具有开拓意义的一步,自主研发的数控系统在国内400多台中,高档数控机床上运行性能稳定可靠,解决了外国数控系统指挥中国数控机床的局面,缩小了与世界先进水平的差距

.国产机术的技术瓶颈还有待突破,整体品牌形象有街提升,中高端市场份额占有不足,我们应该提高自主创新能力,实现中国制造大国转向中国创造,中国机床工具工业协会数据显示2011年,我国进口加工机床金额就达到132,4亿美元,同比增长40.6%,这些都是主要用于高端装备制造业的高端机床.为缩小中国高端机床核心技术与国外先进水平的差距,我们要注重产学研用结合,目前大部分高校和科研机构研究持续性不好,而国外通常具有明显的研究方向和持续的目标,产业化全方位优势能较好的体现,培育关键技术和高端人才,加大社会资本投入,扩大产业化规模.现欧美国家正在积极推进再工业化战略,必然会控制高端机床的出口从而抢占先进制造业的制高点,从技术和贸易方面对我国进行限制和制压.随着国内企业创新能力的提高,西方发达国家均提高了对中国企业的防范意识,加大对先进技术和设备出口到中国的限制.印度,越南等东南亚地区的劳动力成本和土地成本的低廉,也渐渐成为国际产业转移的新阵地,

中低端机床市场为主的中国机床制造业已经开始面临危机,中国机床网的数据显示,2011年下半年以来,国内高档数控产品和专机供需两旺,而中低端产品的市场需求明显下降,造成业内不少企业订单下降,库存增加,资金回转困难.而同时外资机床品牌则进一步加快中国的战略布局,德国埃马克计划今年在中国市场保持20%以上的增长,日本森精机也在国内注册成立了森精机机床有限公司,预计年产量1500台机床.因此,企业应主动迅速调整战略,集中优势力量解决市场化和产业化技术难题,以快速提高中高档数控机床的市场竞争力,推动汽车引擎,飞机发动机涡轮盘,,飞机机身,核电站构件,高速列车头等高端装备制造业的国产化,从根本上提升中国制造的质量,实现工业转型升级和发展模式的根本转变.