品质泛滥将倒逼五金工具行业转型升级

过去五年中，五金工具的价格一降再降。有些公司甚至下降了40％-50％，全国销量达到了2亿件左右，表明生产过剩和品质跟不上是罪魁祸首。更为严重的是，在20世纪80年代后期，由于对市场前景的乐观估计，重点企业，骨干继续扩大我们的工具不仅自己，也培养了一大批合资经营的工厂提高生产能力。后来，这些联营公司的独立发展从母株，加上一些国有企业工人自己“下海”的工厂，私营，乡镇企业构成本公司的第一个工具。这些企业以更灵活的机制，有没有国有企业的各种历史包袱，这可能成为工具行业改革和发展的一支生力军。

由于人才，技术，设备和管理水平，使限制的概念，这些企业多数还是走了一些老扩张，加剧，短短10年，总额跃升到一个亿，物种浓度在硬质合金钻头，建工钻，木工成套工具，卡尺和其他低端产品。虽然数量很大，但在国内市场销售占总值的30％仅约。虽然由于品牌，质量的原因，这些产品在国内和国外都没有进入正规制造业的工具销售系统，但在我们的机床出口市场造成了很大的影响。

工具行业在中国和国外的差距在改革开放20年后，整体水平，没有减少反而增加，这是我们不得不面对的严峻现实。西方国家在20世纪60年代和70年代，先后完成了“后工业化的发展阶段，”20世纪80年代，逐渐进入到发展信息，生物，新能源和新材料等高新技术产业为代表的知识经济新经济时代，出现了一波高新技术改造传统产业。在机械行业是在这一重大变革之一，其主要手段处理工具产品，取得了前所未有的高标准。概括起来，就是高精度，高效率，高可靠性，专业化，信息技术，汽车技术，现代控制和管理技术迅速，广泛地采用，使电批头等机械产品和服务水平上一个新台阶。工具行业传统的标准化，通用化，系列化生产的产品开发模式适合产生了极大的矛盾和冲突。

其实在今天的市场疲软，销售不畅的市场需求结构的调整，没有按照生产结构的调整，一直是一个结构性弱点。目前的技术革命席卷全球，包括工具，是传统制造业带来了巨大的冲击和压力变化，从而在全行业结构调整缓慢的硬件，整体的服务水平的停滞和现代制造业为工具的需求之间的脱节日益严重，导致的终极工具行业成为今天的困境。