硬质合金钻头等切削刀具需要不断创新

2012年随着全球经济恶化，钨钢铣刀，硬质合金钻头等切削刀具企业无疑是雪上加霜，艰苦的一年。这种困境使国内很多刀具企业发展放缓，国内刀具一直都只是一味抄袭，仿制国际一线品牌，而且质量和工艺也一直仿得不太好，质量创新，提升品牌影响力，无疑是一个重要的生存方式。

刀具的创新方式我们可以从三方面入手：材质的原始原理创新，产品的结构创新，和产品的功能应用创新等三种方式。

比如芯部高韧性外部高耐磨性的复合材料的整体硬质合金钻头，这一材质的创新解决了钻头外缘要求适应高速进给加工环境而芯部要求高韧性来延续刀具的使用寿命的难题。可转位钻头可以在内外两个刀片使用两种不同材质，微小径钻头则一直是个难题，尽管这种特殊材料的钻头价格不菲，据加工厂商反馈它还是能让每个孔的加工成本能降低到使用普通材质钻头的一半，提高工作效率明显。摩擦系数小，不易与工伯粘结，易于辨别磨损的TiN这一款成熟技术已被越来越多的厂家使用。

高压内冷却车刀就是结构创新，结构创新是原始材质创新的改进，加工钛合金之类的高温合金时通常使用高压内冷却技术，加工高温合金有非常优异的表现。还有分屑槽理论的应用，比如风火轮铣刀，实际上就是用了分屑槽理论。

产品的功能应用创新就是把原有的技术应用到新的技术领域，或者是将原有的技术进行技术整合。比如双面刀片的浅孔钻，本来只是车刀上的技术，这几年又应用在铣刀上。车刀片上的修光刃已经有10几年的历史了，Wiper技术的车刀片修光刃技术只是将铣刀片的修光刃移植到了车刀片上，使得这种技术在保持表面加工质量时能成倍提高加工效率。

我们国内的刀具企业应该仿创结合，吸取大品牌的成熟技术经验加以创新，大力扶持自有品牌的国际影响力，才能把企业做大做强。